按規(guī)定的位置和數(shù)量雙絲定位充氣芯模不會位移

只要按設(shè)計圖紙規(guī)定的位置和數(shù)量雙根綁絲綁扎定位筋，一般不會出現(xiàn)充氣芯模上浮現(xiàn)象。砼設(shè)計砼為530，保證砼強(qiáng)度是保證箱梁內(nèi)在質(zhì)量的一個重要方面，因此要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。此處不作過多論述。應(yīng)嚴(yán)格按配合比施工，鋪好充氣芯模坍落度一般控制在７～９ｃｍ為宜，坍落度太大，強(qiáng)度不易保證，并且很難消除表面的氣泡砂線等缺陷；因鋼筋密集，若坍落度太小很難保證振搗密實?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由一端向另一端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板腹板頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約2～３ｍ長。

振搗采用4個插入式振動器，兩個在前，負(fù)責(zé)底板和下部腹板的振搗；兩個在后，負(fù)責(zé)煽腹板和頂板的振搗，振搗注意腹板上下部的銜接，頂板既要平振又要點振，點振間距控制在230～330之間。由于鋼筋密集無法插入振動棒，在吊點處采用附著式振動器。振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時止。

在混凝土接近初凝時進(jìn)行二次收漿并拉毛，飯出現(xiàn)裂縫。工藝流程底板質(zhì)量是箱梁施工重點的重點，為了保證底板的施工質(zhì)量，我們分析研究了兩種工藝流程。一種工藝流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側(cè)模→澆注底板→安放內(nèi)模→頂板翼板鋼筋制作→澆注腹板頂板→養(yǎng)生→拆模→放張→存梁。

這種流程易保證底板振搗密實，但要求施工人員多，工時長，配合緊密。若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將影響工程質(zhì)量。特別是底板和腹板翼板的澆注間隔長，易產(chǎn)生明顯的施工接縫。另一種是一次成型工藝，其流程為：梁體鋼筋制作→鋼絞線張拉→支立側(cè)模→安放內(nèi)模→頂板翼板鋼筋制作→澆注底板腹板頂板→養(yǎng)生→拆模→放張→存梁。這種工藝是在鋼筋模板都完成后，從腹板處下灰澆注底板。